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铸件产品在生产过程中可能会出现各种常见问题。以下是一些常见的铸件产品问题：
1. 缩孔：在铸件中形成的空洞或孔洞，通常是由于金属凝固时收缩引起的。
2. 砂眼：铸件表面或内部的小孔洞，通常是由于砂芯或模具中的气体逸出引起的。
3. 流痕：铸件表面的凹痕或线条，通常是由于金属液体流动不均匀或模具设计不当引起的。
4. 气孔：铸件中的气体囊泡或小孔洞，通常是由于金属液中的气体未能完全排除引起的。
5. 缺损：铸件表面或内部的缺失或碎裂，通常是由于金属凝固不完全、冷却速度过快或模具设计不当引起的。
6. 毛边：铸件边缘的不平整或毛糙，通常是由于模具中的松动或金属流动不均匀引起的。
7. 空洞：铸件内部的大孔洞或空腔，通常是由于金属液中的气体未能完全排除或金属凝固时收缩引起的。
8. 粘砂：铸件表面或内部附着有砂粒，通常是由于砂芯或模具中的砂粒未能完全排除引起的。
9. 不良结晶：铸件内部的晶粒不均匀或结构异常，通常是由于金属凝固速度不均匀或金属液中的杂质引起的。
10. 裂纹：铸件内部或表面的裂缝，通常是由于金属凝固时的应力集中或冷却速度过快引起的。
这些问题可能会影响铸件产品的质量、强度和外观。因此，在铸造过程中，需要进行严格的质量控制和检测，以确保铸件产品符合要求。
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